ZEISS BOSELLO卡爾蔡司工業用X光檢測系統
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聯絡勤友應用範圍：
ZEISS可靠且強大的工業級X光檢測系統，延續BOSELLO超過40年的經驗，用途廣泛且專為生產環境設計，X光管(X-ray Tube)電壓調整範圍 160KV-450KV，適用於多項材質檢測，如輕金屬鑄造、鋼組件、塑膠、陶瓷、特殊鋁合金。根據客戶不同的需求，總代理勤友可為您打造合適的解決方案!
ZEISS BOSELLO的X光檢測系統是針對量產產品所開發，由於其堅固的設計和我們在自動化領域的高度專業知識，這些系統可以整合到產品中-也可以整合到現有的生產線中。
自動瑕疪判別（ADR）軟體可實現自動X射線檢查，並且適合多種應用。
特性：
- 觸控式LCD螢幕，所有參數皆可從螢幕操作；另有搖桿可以操作各軸向
- 操作介面直接採用工業用電腦，並且鉛室為一體式設計，以減少機台佔用空間
- 獨創將ASTM標準瑕疪比對片，內建於影像處理軟體內。可供操作人員作為瑕疵判定之依據
- Dual energy acquisition：可以將兩個不同能量所拍攝的X光影像，合成一個圖片，便於整個工件的判讀
- CNC控制，可將X光之KV值、mA值及各檢測點位置、影像處理之設定等參數，作CNC程式化設定
- ADR(Automatic Defects Recognition)自動瑕疪判別，配合全自動化X光機台，適合於產品100%快速之瑕疵檢查
- 可升級CT(影像斷層掃描)技術，有利於產品研發、故障分析、逆向工程…等應用
設備評估指標：
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Part size |
Part density |
Speed |
Resolution |
Footprint |
Site |
ZEISS BOSELLO HEX |
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●●●○○ |
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自動檢 |
ZEISS BOSELLO MAX |
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●●●●○ |
●●●○○ |
●●●●○ |
●●○○○ |
自動檢 |
ZEISS BOSELLO WRE Thunder |
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線上檢測 |
ZEISS BOSELLO OMNIA |
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線上檢測 |
*ADR(Automatic Defects Recognition) 自動化判讀
櫃型即時顯像X光機 (ZEISS BOSELLO MAX)
- 可編程的X射線檢查，適用於不同類型和尺寸的工件，並且可選配CT
- 原裝鉛室輻射安全性高，搭配多軸向旋轉及移動待測物，適合不規則形狀工件的即時檢測
- X光能量160KV-450KV
- 適合工作重量：80-120KG，更大重量可選配
- 適合工件尺寸：70-120(700mmx1200mm)、80-150(800mmx1500mm)、100-150(1000mmx1500mm)
- 工件只需做旋轉，傾斜檢查由X光管及影像接收器作動，工件不易掉落，利於工件夾具之設計
- 大型LCD觸控式螢幕，含影像處理軟體，可直接諸存在電腦
- 高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計，節省空間
- 適用檢查工件如鋁合金鑄造件、航太、塑膠、金屬和銲接等內部瑕疵
櫃型即時顯像X光機(ZEISS BOSELLO HEX)
- 極小的佔地面積，易於安裝和定位，並且可選配CT
- X光能量160KV-225KV
- 適合工件重量：25KG
- 適合工件尺寸：700mm x 500mm
- 大型LCD觸控式螢幕，友善的使用介面，直覺式的編程與教學過程
- 高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計，節省空間
全自動化機型(ZEISS BOSELLO OMNIA)
- OMNIA用於100%射線全檢的最創新的機型，配備數位平板接收器
- OMNIA 160/100 適合工件尺寸(長)1570 x(寬) 970 x (高)480 mm
- OMNIA 120/70適合工件尺寸(長)1170 x (寬) 670 x (高)380 mm.
- 獨特9軸機構結合旋轉托盤機構設計，可以快速上下料
- 可依據客戶需求整合機械手臂、條碼系統、標記系統等
- 檢查不同尺寸的不同工件，可完全訂製且靈活的解決方案
- 經由並行檢查可節省您大量的檢測和上下料時間
- 大型LCD觸控式螢幕，簡單直觀的操作界面，用於設置、編程和診斷功能
- 原廠開發設計的ADR自動瑕疵判定專用軟體，已廣泛使用於各大車廠
- X光能量160KV-225KV，高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計，節省空間
鋁合金輪圈專用X光機 (ZEISS BOSELLO WRE THUNDER)
- 快速100%輪圈全檢，並且可混線檢測不同尺寸型號的輪圈
- 優化的自動輪圈位置辨識以實現全自動檢查
- 適合檢查之輪圈尺寸：13吋～26吋
- X光能量160KV
- 6軸向CNC控制，可提昇為全自動化之機台
- 獨特的進、出料設計，可以有效提高UPH(每小時檢查的數量)
- 專為在惡劣的工業生產環境中長期連續使用所設計
CT影像技術
ZEISS BOSELLO改進了NDT X-RAY解決方案，即CT(斷層掃描Computed Tomography)技術。它非常靈活和快速，該過程需要將工件旋轉360度，從不同的角度獲取大量2D圖像，然後對這些圖像進行影像處理，使用這些圖像，該軟體能夠創造工件的3D影像重建。
整個過程(即圖像獲取和3D模型製作)在幾分鐘內完成，從而為對象提供了一致性的重建；使用此模型，可以進行測量並識別可能的缺陷。
CT具有幾項重要的優點：
品質保證
產品開發
製程控制
故障分析
快速成型
逆向工程
結果報告